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铝箔轧机轧制超薄铝箔的生产工艺流程
来源:铝箔轧机厂家  发布日期:2018-08-22  点击次数:1

  今天铝箔轧机厂家恒众小编带大家继续了解铝箔中的相关知识我们都知道铝箔由于具有无毒无味遮光.防潮、耐腐蚀、反射率高.导电性好.无磁性、易加工以及美观卫生等一系列优越的使用性
能,从而被广泛用作包装材料重要的结构材料和功能材料。

  在保证质量的前提下,以等质量的铝生产面积更大的箔材,以满足用户不断降低成本的要求,是铝箔工业的一项永恒的任务,也符合走节约化发展道路的要求。中国铝箔工业发展的总趋势是:向用户提供质量更高更宽、更薄、更安全的铝箔。

  铝箔轧机的具体工艺流程

  熔炼→铸轧冷轧→均匀化退火→冷轧→中间退火→冷轧→箔粗轧→箔中轧→箔精轧→分切→成品退火→检验包装→入库。

  但是一种超薄铝箔的短流程生产工艺,其特征在于:它是按照下述工艺步骤进行的:

  第一步、熔炼: 用大容量蓄热式熔炼炉将原铝化成铝液,通过流槽进入铸轧机,在铝液流动过程中,细化剂Al-Ti-B在线添加,形成连续均匀的细化效果;石墨转子在730-735 ℃下在线除气、除渣,形成连续均匀的清除效果;

  第二步、粗轧: 将第一步熔炼后的铝液引入铸轧机铸轧成坯料;在此过程中,将辊体内腔的冷却水进水温度控制在20-23℃、出水温度控制在28-32℃,辊缝间铝熔体静压力控制在0.004-0.005Mpa,保证材料的结晶方向{100}面率>95%、晶粒尺寸≤5μm,轧制出6.5-7.5mm的板坯;

  第三步、中间轧制: 将上述板坯用冷轧机组进行再次轧制,至厚度4.5mm时,将其送入退火炉内,加热至360℃、保温2小时后,继续加热至580℃、保温18小时,进行均匀化退火,使晶粒尺寸均匀,方向性一致;然后继续在冷轧机内冷轧至0.60mm,再次将其送入退火炉内,加热至460℃、保温5小时后,降温至400℃、保温7小时,进行中间退火;然后继续轧制成厚度为0.3mm作为铝箔毛料;

  第四步、箔轧: 用四辊不可逆箔轧机组将上述0.3mm的铝箔毛料轧制成铝箔成品。所述超薄铝箔的生产工艺流程短、运行成本低,生产投资规模小,而生产出的超薄铝箔质量可达到国际最先进水平,热轧法生产工艺相比,在生产坯料上降低投资成本三分之二,运行成本降低一半以上。

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